自動冷濾點試驗器，也被稱為自動冷濾點測定儀，是一種用于評估液體在低溫下過濾性能的儀器。其通過將待測試液體在特定溫度下過濾，并測量過濾時間來確定其冷濾點。當液體的溫度降低到其冷濾點以下時，其中的溶解物會變得更加粘稠并形成顆粒，這些顆粒會阻塞過濾器并延長過濾時間。因此，通過衡量過濾時間，可以確定液體的冷濾點。
自動冷濾點試驗器廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、商檢、高校、科研等領(lǐng)域。在石油工業(yè)中，冷濾點是評估車用潤滑油性能的重要指標；在航空工業(yè)中，航空燃料的冷濾點也是一個關(guān)鍵參數(shù)；在化學(xué)工業(yè)中，某些特殊化學(xué)品需要在低溫下儲存和使用，因此它們的冷濾點也需要被測試。
自動冷濾點試驗器的保養(yǎng)需從日常清潔、部件維護、定期校準、安全操作四個維度系統(tǒng)開展，具體方法如下：
一、日常清潔與防污染
冷槽清潔
每周用中性清潔劑擦拭冷槽內(nèi)壁，清除冷凝水、油污及殘留樣品，防止制冷效率下降。
測試含易揮發(fā)溶劑的樣品時，需在通風(fēng)櫥內(nèi)操作，避免有害氣體積聚腐蝕內(nèi)部元件。
抽濾器與濾膜維護
每次測試后：立即清洗抽濾器及濾膜，防止樣品殘留污染后續(xù)測試。
濾膜更換：若每月測試超50次，建議每3個月更換一次濾膜，避免濾孔堵塞影響流速判定。
濾器清潔：定期檢查不銹鋼絲網(wǎng)（如363目）是否變形或損壞，必要時更換。
二、關(guān)鍵部件維護
制冷系統(tǒng)
壓縮機保養(yǎng)：每半年由專業(yè)人員檢查潤滑油、制冷劑充注量，清理冷凝器灰塵，確保制冷深度達標（如-70℃）。
操作規(guī)范：啟動壓縮機組后，非緊急情況需運行10分鐘再關(guān)閉；關(guān)閉后需等待10分鐘方可再次啟動，防止設(shè)備損壞。
壓力系統(tǒng)
管路檢查：每周檢查真空泵管路、壓力傳感器連接是否松動，確保氣路暢通。
壓力控制：避免超壓操作（壓力超過2kPa），定期校準電子精密壓力平衡系統(tǒng)，確保壓力波動控制在±1mmH?O以內(nèi)。
電源與線路
檢查電源線是否破損，插頭接觸是否良好，避免短路或斷路。
使用AC220V±10%、50Hz的穩(wěn)定電源，避免與大功率設(shè)備共用同一電路。
三、定期校準與精度保障
溫度校準
每年對PT100測溫元件進行計量校準，追溯至國家標準，確保分辨率0.1℃的準確性。
若玻璃溫度計檢測值與溫控儀顯示值不一致，需通過SET鍵修正偏差（如顯示-30.0℃，實際-29.7℃，則修正SV值為0.3）。
壓力傳感器校準
每年對壓力傳感器進行校準，確保壓力分辨率1Pa的精度，避免系統(tǒng)誤差。
四、安全操作規(guī)范
環(huán)境要求
實驗室溫度控制在5℃～45℃，相對濕度≤85%，避免強氣流或熱源干擾（如空調(diào)出風(fēng)口、加熱設(shè)備旁）。
測試含易揮發(fā)溶劑的樣品時，需在通風(fēng)櫥內(nèi)操作，防止有害氣體積聚。
防護措施
壓縮機制冷過程中，冷槽表面溫度極低，需佩戴防護手套，避免直接接觸造成凍傷。
儀器發(fā)生故障時，立即切斷電源，待冷槽恢復(fù)常溫后由專業(yè)人員檢修。
重復(fù)性測試
同一試樣需至少重復(fù)測試2次，結(jié)果差值應(yīng)符合標準要求（如SH/T 0248規(guī)定重復(fù)性誤差≤2℃），取平均值作為最終結(jié)果。
