催化體系設(shè)備組成

催化焚燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不管采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預(yù)處理　為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱設(shè)備　預(yù)熱設(shè)備包括廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑焚燒器預(yù)熱設(shè)備。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化焚燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化焚燒，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)３００℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

置加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，目前選用電加熱較多。當(dāng)催化反響開端后，可盡量以收回的反響熱來預(yù)熱廢氣。在反響熱較***的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱收回設(shè)備，以節(jié)約能源。

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化焚燒設(shè)備堅持一定間隔，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。

催化焚燒性能***點：

 

１、起燃溫度低，節(jié)約能耗：催化焚燒設(shè)備催化起燃溫度低，僅為２５０～３５０℃，設(shè)備預(yù)熱時間短。節(jié)能省電。

 

２、凈化率高。催化焚燒設(shè)備選用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積***，阻力小，凈化率能達(dá)到９５％以上。

 

３、牢靠：催化焚燒設(shè)備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系及全自動操控體系。

 

４、余熱回用：處理后的有機廢氣經(jīng)過換熱器的效果將熱量留在催化焚燒設(shè)備內(nèi)部，下降整個主機的耗費功率，設(shè)備僅耗費風(fēng)機的功率。

 

５、無二次污染：催化焚燒設(shè)備溫度低，能很多削減ＮＯｘ的生成，防止造成二次污染。

 

６、適用范圍廣：催化焚燒設(shè)備幾乎能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。能夠廣泛應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。