活性炭塔失效原因及對策

 

活性炭塔在長期運行過程中，經(jīng)常發(fā)生設備故障。活性炭塔一旦出現(xiàn)故障，不僅會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，嚴重時還會帶來不可挽回的經(jīng)濟損失。因此，這樣的問題不容忽視。為了防止這種情況再次發(fā)生，本章總結(jié)分析了活性炭塔設備故障的主要原因及相應的處理對策如下。

 

活性炭塔失效原因:

 

1.腐蝕產(chǎn)物結(jié)構(gòu)疏松多孔，有利于腐蝕離子向賤金屬遷移，導致腐蝕深度發(fā)展。

 

2.活性炭塔設備結(jié)構(gòu)設計不合理，難以保證底部污水完全排出，導致腐蝕液濃度升高，數(shù)值降低，從而增加腐蝕速率。

 

3.塔內(nèi)外表面未涂防腐涂層，變換氣帶水，因此H2S、CO2、O2會引起電化學腐蝕。這些介質(zhì)混合在一起，相互促進，腐蝕速率很高。

 

4.塔內(nèi)沉積物未定期清除，鋼材外觀不同區(qū)域沉積物覆蓋程度不同。不同覆蓋區(qū)域之間形成具有強自催化性能的電化學腐蝕電池，產(chǎn)生腐蝕坑。

 

為防止活性炭塔故障再次發(fā)生，提出以下改進措施:

 

1.定期清潔。定期清除活性炭塔內(nèi)的灰塵和沉淀物，以提高和保持塔的清潔度，防止腐蝕產(chǎn)物停留和沉淀在塔底。

 

2.脫水。沒有水就沒有電解質(zhì)溶液，所以電化學反應無法發(fā)生。建議改進活性炭塔底部污水管的結(jié)構(gòu)，共同制定完善的工藝操作規(guī)程。

 

3.涂覆防腐涂層。防腐涂層在鋼和變換氣之間提供了一個極***的隔離層，具有減緩腐蝕的作用。變換氣的工作溫度為常溫，環(huán)氧樹脂和環(huán)氧粉末可用作防腐涂料。

 

4.定期檢查。根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的要求，活性炭塔的設備應定期檢驗，重點是顯微檢驗、壁厚測量和外觀無損檢測。如有必要，可以進行更多的檢查項目，如硬度測試、金相分析和化學成分分析，以充分了解容器的應用。

 

從以上介紹不難看出，活性炭吸收塔設備故障的原因有很多。為了保證設備的正常運行，防止給企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟損失，也希望相關(guān)運行管理人員及時確定問題原因，加強防范力度，降低問題再次發(fā)生的可能性。