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活性炭吸附塔對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油等有機(jī)溶劑廢氣具有******的吸附效果。

 

主要應(yīng)用***域包括:電子元器件生產(chǎn)、電池(蓄電池)生產(chǎn)、酸洗車間、實(shí)驗(yàn)室排氣、冶金、化工廠、制藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、食品釀造、家具生產(chǎn)等行業(yè)，其中***適合涂裝廢氣的處理和凈化。去除率可達(dá)90%以上。

 

活性炭濾料的再生方法。

 

活性炭的再生是指在不破壞活性炭原有結(jié)構(gòu)的情況下，通過(guò)物理或化學(xué)方法去除吸附在活性炭微孔上的吸附質(zhì)，恢復(fù)其吸附性能后再利用的過(guò)程。

 

1.熱再生法。

 

活性炭高溫?zé)嵩偕姆椒ㄊ菍⒒钚蕴繛V料加熱，使活性炭吸附的有機(jī)物在高溫下碳化分解，***后變成氣體逸出，從而再生活性炭。高溫再生不僅可以去除碳吸附的有機(jī)物，還可以去除沉積在碳表面的無(wú)機(jī)鹽，使碳形成新的微孔，從而從根本上恢復(fù)碳的活性。

 

目前，熱再生是工業(yè)上***成熟、應(yīng)用***廣泛的活性炭再生方法。加熱再生法再生效率高，再生時(shí)間短，適用范圍廣，但熱再生過(guò)程中碳損失***，一般在5%-10%范圍內(nèi)，再生碳的機(jī)械強(qiáng)度下降。

 

此外，在熱再生過(guò)程中，必須使用額外的能量進(jìn)行加熱，導(dǎo)致投資和運(yùn)行成本較高。任何活性炭高溫加熱再生裝置都需要解決的問(wèn)題是如何防止炭粒相互粘連，燒結(jié)成塊，引起局部火災(zāi)或堵塞通道，甚至造成運(yùn)行癱瘓。

 

2.濕式氧化再生法。

 

2.1濕式空氣氧化再生法。

 

濕式氧化再生是以氧氣或空氣為氧化劑，在高溫高壓下將吸附在活性炭上的有機(jī)物以液相氧化分解成小分子的處理方法?；钚蕴繚袷窖趸偕?0世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，主要在美***和日本進(jìn)行研究。

 

濕式氧化工藝應(yīng)在高溫高壓下進(jìn)行，再生條件一般為200-250℃，3-7MPa，再生時(shí)間***多在60min以內(nèi)。該技術(shù)具有投資少、能耗低、工藝操作簡(jiǎn)單、再生效率高、活性炭損失率低、過(guò)程無(wú)二次污染、對(duì)吸附性能影響小的***點(diǎn)。然而，該技術(shù)通常用于再生粉末活性炭，適用于處理高毒性和難生物降解的吸附質(zhì)。而溫度和壓力必須根據(jù)吸附質(zhì)的***性來(lái)確定，因?yàn)檫@直接影響到碳的吸附性能的回收率和碳的損失。該方法的再生系統(tǒng)附屬設(shè)施多，操作麻煩。

 

2.2催化濕式氧化法。

 

濕式氧化再生活性炭的過(guò)程是:吸附在活性炭表面的有機(jī)污染物在水熱環(huán)境中脫附，然后從活性炭?jī)?nèi)部擴(kuò)散到外部，進(jìn)入溶液；氧氣從氣相輸送到液相，解吸的有機(jī)物通過(guò)生成羥基自由基(-OH)而被氧化。由于高溫高壓濕式氧化條件苛刻，考慮引入高效催化劑，通過(guò)催化濕式氧化再生活性炭，提高氧化反應(yīng)效率。同濟(jì)***學(xué)李光明等人采用動(dòng)態(tài)吸附法吸附苯酚溶液，模擬活性炭吸附飽和過(guò)程。采用浸漬法制備CuO/Al2O3催化劑，在高壓反應(yīng)釜中采用非均相催化濕法氧化吸附飽和的活性炭，使活性炭再生，脫附的有機(jī)物被氧化分解。在溫度為210℃、氧分壓為0.6MPa的條件下，反應(yīng)1h后活性炭再生效率為47.0%，出水化學(xué)需氧量為367.0mg-L-1。結(jié)果表明，該方法能有效再生活性炭，出水化學(xué)需氧量明顯降低。

 

與其他活性炭再生方法相比，催化濕式氧化法具有快速、低能耗、二次污染少的***點(diǎn)。然而，在研究粉末活性炭的濕式氧化再生時(shí)，發(fā)現(xiàn)活性炭表面的氧化程度隨著時(shí)間的推移而增加，使得活性炭中的孔隙被氧化物堵塞，從而呈現(xiàn)出再生效率降低的趨勢(shì)。

 

3.溶劑再生。

 

溶劑再生法是利用活性炭、溶劑和吸附質(zhì)之間的相平衡關(guān)系，通過(guò)改變?nèi)軇┑臏囟取H值等條件，打破吸附平衡，從活性炭上脫附吸附質(zhì)。